一年一年的一个小工厂“管理” 3.5亿个体育对，?

河南省SUI县的一家小型鞋业护理公司是我国35,000多家智能基本工厂之一。 Oguni的小型公司将如何成为什么？将带来什么新变化？ 县城的“智能制造”密码 生产几种运动鞋的背后有数百个过程。需要两周才能产生传统的生产线。目前，使用智能工厂，一两天内只需要30人或更多人。 第一层是“确切的制裁”。过去，工人手动减少了钢刀的数量，错误通常超过1毫米。当今的智能打孔设备配备了“ Fire Eyes”，激光定位和精确切割，可以在0.5毫米内控制错误，从而可以完美地对齐织物图案。 Tothe工人认为，​​这种制作不仅更精确，而且这一步骤每天只节省10平方米的布。通过“制裁”后，下一个层次是“加速蒸汽”。过去，将近30名工人在针头卡车前同时缝制了上部。如今，智能生产线使工人减少了一半，计算机卡车的速度已经提高了原始速度3次。 最重要的“上部唯一调整”曾经是生产线中的“困难”。工人信任手的气氛，如果有轻微的偏差，必须重新设计。如今，视觉扫描设备可以在短短2秒内准确地绘制上层“对齐线”，并且机器人臂抓住并将其推动以安全地调整到上部和鞋底。 生产线的背后是“智能” Smart Shoes工厂负责人Zou Yinfang：这是所有大数据智能团队的主要控制室，等同于“智能大脑”。独立开发完整的3D工业相机范围技术。当学院时cing视觉数据和软件，您可以将其转变为执行轨迹，仅一键单击将其导入生产系统，然后自动生成智能行。 在因说明引起的变化中，它们不仅更快，更好，而且还可以播放“个性化自定义”的新方法。 在数字技术的帮助下，鞋子已经从“制服”转变为“个性化的脚”。就像创建一个脚的TC一样，一组数据（例如脚的长度，宽度，高度等）可以形成拱形和其他数据超过10秒，并且可以使用多种专业数据（例如身体形式）生成报告。 智能生产线使您可以在几个小时内复制数据并立即以更实惠的价格完成自定义。 目前，在Sui县的600多家鞋类公司中，这种类型的工厂越来越多。曾经小的小工厂现在可以“运行” 3.5亿p每年的运动鞋气息，创造了令人印象深刻的记录：“三双运动鞋是在Sui County制作的，每10双运动鞋在该国每双运动鞋制作。” 旧纺织厂的聪明“新生活” Shandong的40岁纺织工厂一直以“智能棉花”为基础，向最古老的车型说再见，该模型导致了新的外观。 70年代的兄弟王是工厂中的老式纺织工人。 20多年来，它最大的头痛一直是线程中断点。过去，他们不仅花了一些时间，而且由于质量不同而缩影“它们连接良好”，因此他们可以信任手动连接。 如今，智能剪接器可以在0.5秒内连接，并且几乎无法从其他部位看到连接。差异完全解决了这些“长期困难”。 Wang Yuhong，车间操作主管：打结不可见，通用线条均匀。 智能更新不仅关注生产过程，但也扩展到质量检查。过去，它们基于“发现肉眼问题”，但现在已被“光电子检测”取代。设备可以自动识别相关线程，用精度将其切割并无问题将它们连接起来。 情报带来的股息也反映在人力资源中。过去，我们一直在使用带有980转的旋转机。它不得不取代固定装置，并且有20多人忙。现在，智能设备承认“替换而不停止”，并允许您同时精确替换所有橡皮泥，从而大大减少了人事投资。 明亮的俱乐部gu Ringhi：过去有20个人，但现在只需要五个人来做到这一点。 这种转换实际上是“强迫的”。该公司的负责人说，过去团队的老化，质量不稳定，工厂遭受了损失。去年，一个完全引入了自动生产线，并建立了智能完整的过程管理系统，从旋转到优质检查。尽管初始投资很高，但产品质量却有所提高，并且该公司正在损失利润。 纺织品公司主任张Yuansheng：在所有翻新后，生产效率将提高1.5倍以上，节省了超过2/3的劳动力，并使能源和消费量降低了30％以上。 小型企业如何实现数字飞跃？ 小型公司希望抓住智能明确的紧张局势，但是“缺乏资金，人才和技术”的问题被数字化门槛所阻止。如何克服这个障碍？ 杭州急着今年冬天制作一件新夹克。传统生产线具有130多个过程，并且完全取决于手动生产计划。一旦产品为“更改”，就必须重新修复电台和设备。这需要时间并影响其进步。 服装公司负责人张李（Jang Li）：直到第二天之前才确认传统生产线产品的质量，并且无法保证交货时间。 变化是产生最近添加的生产的一条线。最大的模型根据工人的“容量价值”智能地派遣工人，并且电台屏幕显示进度数据和实际时间质量。最初持续2-3个小时的“更改”仅10分钟。一般效率为35％。 该公司的负责人说，数字管理系统曾经感觉到服装行业的范围，但是该系统是在转换和更新之后的，他说这实际上是“必要的”。 中小型企业的这种转变与地方政府的“确切支持”密不可分。 杭州工业发展办公室说，根据经济和技术发展区，他们将重新指定Ularly维护数字房间，并邀请服务提供商提供阿森纳点 - 点向方向。如果Compañía不知道如何更改，请告诉我如何做。 鉴于中小型企业等行业的差异很大，该地区已发布了一个工业计划，该计划将建立一个用于数字化转型的公共服务平台，巩固了近200个服务提供商，使公司可以按需选择并避免盲目投资。 根据负责平台运营的人员，中小企业具有相对调整的资金，并且必须在数字转换期间的特定方案中对其进行分类，因此有许多小型应用程序屏幕。 根据实际需求，杭州形成了“ 1325+n”模型。从飞行员那里，有592家公司开始了几乎一半的录取，并且转换完成了数字阈值。 杭州工业信息和信息办公室副主任Liang Chao：“ N”表示有PLA在林·杭州（Lin Hangzhou）的数字制造转换中心，工业软件中心，未来工厂促销中心和其他平台之外的TFORM。财务包括“试点贷款”和“数字修改优惠券”，重点是建立长期机制和生态。 基本级别的智能工厂是数字转换的关键 在第14五年计划期间，我国制造业的数字化，网络和情报已达到新水平。数据表明，已经建立了35,000多个智能基本工厂，主要是中小型企业，这是数字化转换为制造业的“主要力量”。 中国电子和信息行业研究所的研究人员Liu Xioochang：基本水平的智能工厂核心是与CNC和EQ Equipment Automation uipos.es的关键过程和链接。ES开发了智能制造设备。这不是一个简单的设备更换，而是生产链接将识别和监控能量。 专家说，关键流程的智能使公司能够捕获生产，理解真实的时间动态，并告别更广泛的管理“基于经验”。 中国信息行业电子与开发研究所的研究人员刘杨（Liu Xioochang）：对于中小型企业，基本级别的转型可以帮助公司准确地控制质量和生产计划，从而为材料收购，生产，仓库和分销计划提供决策基础。本质是优化资源分配并提高效率。基本级别的智能因素种植是促进持续更新的重要运动，该更新是福斯和中型企业。这使公司可以看到数字化的真正价值，增加对转型的信心，并为高级智能工厂奠定基础。 现在，我的国家发布了一个实施n数字化的12个主要行业的指南，建立了14个主要行业转型方案，以10,000多种“快速，轻巧，精确”解决方案种植，并降低了中小型业务转换的阈值。 数字技术在整个制造过程中完全集成，连接多种方案并加速数据和服务。 （CCTV Zhu Jiang记者，Zhang Congjing，Song Jianchun，Xia Zhou，Henan TV）